直縫焊機,環(huán)縫焊機廣泛應用于油桶、罐頭罐、暖氣片、飛機和汽車油箱,以及噴氣發(fā)動機、火箭、導彈中密封容器的薄板焊接。
直縫焊機,環(huán)縫焊機的工作原理:
縫焊接頭形成過程(斷續(xù))縫焊時,每一焊點同樣要經(jīng)過預壓、通電加熱和冷卻結晶三個階段。但由于縫焊時滾輪電極與焊件間相對位置的迅速變化,使此三階段不像點焊時區(qū)分的那樣明顯。可以認為: 1) 在滾輪電極直接壓緊下,正被通電加熱的金屬,系處于“通電加熱階段”。 2) 即將進入滾輪電極下面的鄰近金屬,受到一定的預熱和滾輪電極部分壓力作用,系處在“預壓階段”。 3) 剛從滾輪電極下面出來的鄰近金屬,一方面開始冷卻,同時尚受到滾輪電極部分壓力作用,系處在“冷卻結晶階段”。因此,正處于滾輪電極下的焊接區(qū)和鄰近它的兩邊金屬材料,在同一時刻將分別處于不同階段。而對于焊縫上的任一焊點來說,從滾輪下通過的過程也就是經(jīng)歷“預壓—通電加熱—冷卻結晶”三階段的過程。由于該過程是在動態(tài)下進行的,預壓和冷卻結晶階段時的壓力作用不夠充分,應使縫焊接頭質(zhì)量一般比點焊時差,易出現(xiàn)裂紋、縮孔等缺陷。
直縫焊機,環(huán)縫焊機的特點:
1) 縫焊與點焊一樣是熱—機械(力)聯(lián)合作用的焊接過程。相比較而言,其機械(力)的作用在焊接過程中是不充分的(步進縫焊除外),焊接速度越快表現(xiàn)越明顯。
2) 縫焊焊縫是由相互搭接一部分的焊點所組成,因此焊接時的分流要比點焊嚴重的多,這給高電導率鋁合金及鎂合金的厚板焊接帶來困難。
3) 滾輪電極表面易發(fā)生粘損而使焊縫表面質(zhì)量變壞,因此對電極的修整是一個特別值得注意的問題。
4) 由于縫焊焊縫的截面積通常是母材縱載面積的2倍以上(板越薄這個比率越大),破壞必然發(fā)生在母材熱影響區(qū)。因此,對縫焊結構很少強調(diào)接頭強度,主要要求其具有良好的密封性和耐蝕性。